Lagerautomatisierung

Lagerautomatisierung ist eine Technologie, die den effizienten Materialfluss ermöglicht, die Produktivität steigert und die Betriebskosten senkt. Sie sichert Unternehmen Wettbewerbsvorteile und hilft ihnen, arbeitsintensive Aufgaben zu eliminieren und bessere Ergebnisse zu erzielen. Der Transport von Waren ins Lager, innerhalb des Unternehmens und aus dem Lager wird automatisiert, sodass nur minimale menschliche Unterstützung notwendig ist.

 

Definition der Lagerautomatisierung

 

Lagerautomatisierung trägt zur Rationalisierung der Lieferkettenprozesse und zur Optimierung der betrieblichen Effizienz bei. Lager werden mit fortschrittlichen Technologien und intelligenten Systemen automatisiert. Lagerautomatisierung ist ein wichtiger Faktor für mehr Kundenzufriedenheit, verbessert die Produktivität und hilft, Kosten einzusparen.

 

Das ist die Definition:

 

Lagerautomatisierung ist die Optimierung des Lagerbetriebs durch moderne Technologien und Systeme. Software, Hardware und Steuerungssysteme werden in das Lager integriert, um verschiedene Prozesse wie Materialhandling, Bestandsverwaltung und Auftragsabwicklung zu rationalisieren. Automatisierte Systeme und Technologien zur Verwaltung werden eingesetzt, um Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand von Erzeugnissen in einem Unternehmen auszuführen.

 

Als automatisierte Systeme eignen sich Sortiermaschinen, Förderbänder, Roboter, Softwaresysteme und fahrerlose Transportsysteme. Die Lagerautomatisierung dient der Rationalisierung von Abläufen, der Verringerung der menschlichen Arbeit und der verbesserten Produktivität. Da die manuelle Arbeit reduziert wird, lassen sich Fehler minimieren und die Effizienz steigern. Die Lagerautomatisierung ist zentraler Bestandteil des modernen Lieferkettenmanagements.

 

Automatisierung von Lagerprozessen

 

Lagerautomatisierung kann für verschiedene Prozesse im Lager genutzt werden. Die Lagerung kann robotergestützt erfolgen und verschiedene Kontrollsysteme nutzen. Lagerautomatisierungssoftware ermöglicht vorausschauende Analysen und Bestandskontrollen in Echtzeit.

 

Die Automatisierung ist für die folgenden Lagerprozesse möglich:

 

• Wareneingang: Wareneingangsprozesse lassen sich platzsparender, schneller und genauer gestalten.
• Materialfluss: Der Transport von Material und Inventar zwischen den Lagerbereichen lässt sich mit Förderbändern und anderen automatisierten Systemen erleichtern.
• Sortierung: Sortierprozesse lassen sich mit automatisierten Lösungen präzisieren.
• Kommissionierung: Kommissionierung ist zeitaufwändig und lässt mit automatisierten Lagerlösungen schneller und präziser gestalten.
• Verpackung: Die Verpackung von Waren kann mit automatisierten Verpackungs- und Kartoniersystemen schneller und sicherer erfolgen.
• Retouren: Retouren können mit automatischen Sortiersystemen schneller erfolgen.
• Abfallentsorgung: Die Abwicklung von Abfall kann mit Lagerautomatisierungssystemen präzise und automatisch erfolgen.

 

Kategorien der Lagerautomatisierung

 

Lagerautomatisierung kann in verschiedenen Kategorien erfolgen und vergleichsweise einfache, aber auch komplexe Automatisierungsarbeiten umfassen. Bei der einfachen Lagerautomatisierung werden sich wiederholende Aufgaben durch den Einsatz von Planung, Maschinen und Fahrzeugen reduziert oder vereinfacht. Bei der fortgeschrittenen Automatisierung werden bereits Robotik und künstliche Intelligenz eingesetzt.

 

Das sind die Kategorien der Lagerautomatisierung:

 

• Grundlegende Lagerautomatisierung: Mitarbeiter werden bei der grundlegenden Lagerautomatisierung bei Aufgaben mit kostenintensiver und sich wiederholender manueller Arbeit unterstützt. Artikel lassen sich durch Förderbänder oder Karussells von einem Ort zum anderen bewegen.
• Automatisierung von Lagersystemen: Um Lagersysteme, Abläufe und Aufgaben zu automatisieren, werden Software, Datenanalysen, Robotik und maschinelles Lernen genutzt. Ein Auftragspool wird analysiert und überprüft, um die Abhol-Effizienz durch de Auswahl ähnlicher Artikel und Lagerrouten zu steigern.
• Mechanisierte Lagerautomatisierung: Bei der mechanisierten Lagerautomatisierung interagieren Mensch und Robotik miteinander. Menschen werden bei der regulären Lagerhaltung durch Roboter und Systeme unterstützt. Die Fehleranfälligkeit und das Verletzungsrisiko werden minimiert. Arbeitsplätze lassen sich an lagerspezifische Verarbeitungsanforderungen anpassen. Die Arbeit kann durch cloudbasierte Software erledigt werden.
• Fortgeschrittene Lagerautomatisierung: Arbeitsintensive und menschliche Arbeitsabläufe können in der fortgeschrittenen Lagerautomatisierung vollständig ersetzt werden. Mechanisierte Lagerrobotertechnik und Automatisierungssysteme können ein Lager vollständig automatisieren. Flexibilität ist durch unterschiedliche Robotertypen möglich. Der Weg und die Standorte der Roboter können auf die Sekunde genau definiert werden.

 

Arten der Lagerautomatisierung

 

Bei der Lagerautomatisierung werden verschiedene Arten unterschieden:

 

• Regalbediengeräte (RBG): Mit automatischen Regalbediengeräten werden computergesteuerte Lagemaschinen genutzt, um Waren an bestimmten Orten im Lager automatisch ein- und auszulagern. Die Vorteile von Regelbediengeräten bestehen in hoher Lagerdichte, Bestandsverfolgung in Echtzeit und schneller Kommissionierung. Aufgrund der maximierten Raumnutzung im Lager kann der Durchsatz erhöht werden.
• Fördertechnik: Ein reibungsloser Transport von Waren innerhalb eines Lagers oder Unternehmens kann mit Fördersystemen gewährleistet werden. Solche Fördersysteme sind Rollen, Ketten oder motorisierte Bänder, die Artikel zu den verschiedenen Orten transportieren und das manuelle Schieben oder Tragen ersetzen. Die Effizienz wird erhöht, da die Fördersysteme kontinuierliche Abläufe gewährleisten, die Auftragsabwicklung optimieren und menschliche Fehler reduzieren.
• Robotics und Fahrerlose Transportsysteme (FTS): Robotersysteme und FTS automatisieren Materialtransportaufgaben und machen den Lagerbetrieb effizienter. Intelligente Maschinen verfügen über Kameras, Sensoren und Algorithmen für die Navigation durch das Lager, die Entnahme von Artikeln, den Transport zwischen den verschiedenen Bereichen und die Platzierung. Schnellere Zyklen in Lagerhäusern sind möglich, die zur Senkung der Arbeitskosten führen. Mehr Sicherheit wird erreicht, da das manuelle Materialhandling wegfällt.
• Lagerverwaltungssysteme (LVS): Als Lagerverwaltungssysteme dienen Softwareanwendungen, die alle Lageraktivitäten kontrollieren können. Sie integrieren verschiedene Funktionen wie Auftragsabwicklung, Bestandsverwaltung oder Arbeitszuweisung in einer einheitlichen Plattform. LVS ermöglichen die Datenanalyse, Echtzeit-Überwachung und Entscheidungsfindung. Produktivität, Genauigkeit und betriebliche Effizienz werden verbessert.
• Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) und Sensortechnologien: Lagerautomatisierung kann mit dem Internet of Things und Sensortechnologien im gesamten Lager erfolgen. Die Sensoren und das Internet der Dinge sammeln Echtzeitdaten zu Lagerbeständen, Geräteleistung und Umgebungsbedingungen, um sie für die Optimierung von Arbeitsabläufen und die Automatisierung von Nachschubprozessen zu nutzen. Die Systeme erkennen proaktiv Wartungsbedarf und machen den Lagerbetrieb effizienter.

 

Entscheidende Faktoren für die Lagerautomatisierung

 

Bevor Unternehmen ihr Lager automatisieren, sollten sie prüfen, ob sich die Investition in Systeme zur Lagerautomatisierung lohnt und welche Systeme am besten geeignet sind. Entscheidende Faktoren für die Lagerautomatisierung sind:

 

• Verfügbarer Platz: Ist der Platz im Lager eines Unternehmens knapp, lässt er sich mit der Lagerautomatisierung optimal ausnutzen. Auf einer kleineren Fläche können mit den geeigneten Systemen zur Lagerautomatisierung mehr Produkte gelagert werden.
• Volumen und Häufigkeit von Aufträgen: Die Lagerautomatisierung wird umso sinnvoller, je höher das Auftragsvolumen und die Häufigkeit von Aufträgen sind. Ein hohes Auftragsvolumen lässt sich mit automatisierten Systemen schneller und präziser abwickeln. Manuelles Eingreifen ist nicht erforderlich.
• Arbeitskosten: In vielen Lagern sind Arbeitskosten ein erheblicher Kostenfaktor. Arbeitskosten lassen sich mit Automatisierungssystemen senken. Für andere Bereiche im Unternehmen werden Ressourcen freigesetzt.
• Komplexität der Vorgänge: Komplexe Abläufe im Lager erfordern spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten. Die Automatisierung kann solche Abläufe erleichtern, deren Genauigkeit erhöhen und das Fehlerrisiko verringern.
• Rentabilität der Automatisierung: Die Einführung von Automatisierungslösungen ist mit hohen Kosten verbunden. Um ihre Entscheidung für oder gegen die Automatisierung zu treffen, müssen Unternehmen die potenzielle Investitionsrendite (ROI) berücksichtigen. Kosten und Vorteile der Automatisierung müssen analysiert und gegenübergestellt werden.

 

Einfluss von Marktfaktoren auf die Lagerautomatisierung

 

Die Lagerautomatisierung wird von zwei Marktfaktoren beeinflusst:

 

Die Zunahme von E-Commerce erfordert kürzere Durchlaufzeiten und eine präzise Auftragsabwicklung. Automatisierte Lagersysteme können den Anforderungen des E-Commerce gerecht werden.

 

Kunden stellen höhere Erwartungen an die Lieferung, die zuverlässig, schnell und genau erfolgen soll. Die Kundenerwartungen können mit der Lagerautomatisierung besser erfüllt werden. Lagerautomatisierung trägt zu einer höheren Kundenzufriedenheit bei.

 

Anforderungen an die Lagerautomatisierung

 

Damit die Lagerautomatisierung zu mehr Effizienz im Unternehmen beiträgt und die Produktivität steigert, muss sie verschiedene Anforderungen erfüllen. Sie sollte in der Hochsaison und anderen Spitzenzeiten gar keine oder nur geringe Schwankungen aufweisen. Die Prozesse sollten im Optimalfall 24 Stunden am Tag an sieben Tagen in der Woche konstant laufen. Eine langfristige Stabilität wird durch ein klares Konzept des Lages zu Durchsatz, Losgrößen und Behältern erreicht.

 

Manuelle Verfahren werden notwendig, wenn die im Lager vorherrschenden Bedingungen nicht dem Standard von automatisierten Lagern entsprechen. Verschiedene Lagersysteme gewährleisten die Vorteile eines manuellen Lagers wie Anpassungsfähigkeit an die bauliche Struktur und Skalierbarkeit.

 

Es gibt kostengünstige automatische Regalbediengeräte oder automatisierte Systeme, die eine hohe Raumnutzung ermöglichen und sich für kleine Mengen eignen. Leicht skalierbar sind Shuttle-Lager, die sich flexibel erweitern lassen. Ein fahrerloses Transportsystem kann eine flexible Anpassung an den Materialfluss gewähren und die Leistung der Ein- und Auslagerung steigern.

 

Lagerautomatisierung im Unternehmen einführen

 

Bevor Unternehmen die Lagerautomatisierung einführen, ist eine Analyse des Ist-Zustands erforderlich. Bei der Lagerbewertung werden Bereiche ermittelt, für die eine Automatisierung hilfreich sein könnte. So können spezifische Systeme und Prozesse bestimmt werden, die automatisiert werden sollen.

 

Die Einführung der Lagerautomatisierung in einem Unternehmen kann in drei Schritten erfolgen:

 

• Auswahl der geeigneten automatisierten Systeme abhängig von den spezifischen Anforderungen und Zielen im Unternehmen unter Berücksichtigung von Faktoren wie verfügbares Budget, Platzmangel und Auftragsvolumen
• Erstellung eines Realisierungsplans für einen reibungslosen Übergang zu automatisierten Systemen unter Berücksichtigung von Notfallplänen bei technischen Problemen, Wartung der Systeme und Schulung von Mitarbeitern
• Überwachung und Bewertung der Leistungsfähigkeit nach Einführung der automatisierten Systeme, um Probleme frühzeitig zu erkennen und Anpassungen vorzunehmen, um die Leistung zu optimieren

 

Richtiger Zeitpunkt für die Lagerautomatisierung im Unternehmen

 

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, die Produktivität zu steigern und dauerhaft Kosten zu sparen, kommt es für Unternehmen darauf an, den richtigen Zeitpunkt für die Lagerautomatisierung zu finden. Die Lagerautomatisierung sollte bereits eingeführt werden, bevor sie tatsächlich benötigt wird. Falsche oder verspätete Lieferungen an Kunden können zu Unzufriedenheit des Kunden und schlimmstenfalls zu dessen Verlust für das Unternehmen führen. Die Qualität der Logistik lässt sich mit der Lagerautomatisierung verbessern.

 

Verschiedene Anzeichen deuten darauf hin, dass die Lagerautomatisierung sinnvoll ist:

• hoher Bedarf an Lagerfläche
• hohe Retourenquoten durch die Kunden
• häufige Beschwerden von Kunden über falsch gelieferte Waren oder verspätete Lieferung
• hohe Fluktuation beim Personal, vor allem im Lager

 

Kosten der Lagerautomatisierung

 

Für die meisten Unternehmen ist die Lagerautomatisierung eine beträchtliche Investition. Was die Lagerautomatisierung tatsächlich kostet, hängt vom Unternehmen und dessen Größe, aber auch von den gewählten Systemen ab. Auch die Prozesse und Anforderungen spielen bei der Lagerautomatisierung eine Rolle. Die hohen Investitionen können sich jedoch langfristig auszahlen, wenn Unternehmen die Produktivität steigern, neue und zufriedene Kunden gewinnen und Kosten für manuelle Arbeiten sparen.

 

Modulare Systeme zur Lagerautomatisierung ermöglichen Unternehmen den Einstieg mit vergleichsweise geringen Kosten. Die Systeme können ständig erweitert und an die sich verändernden Bedingungen angepasst werden. Zumeist ist die Investitionsrendite bereits nach wenigen Jahren erreicht. Wichtige Faktoren dafür sind die Größe und das Wachstum des Unternehmens.

 

Mit einem automatisierten Lager können Unternehmen auf verschiedene Weise Kosten sparen:

 

• geringere Kosten pro Transaktion
• geringerer Platzbedarf
• höhere Lagerleistung
• verbesserte Qualitätskontrollen
• höhere Kundenzufriedenheit
• weniger Fehler bei der Kommissionierung
• geringere Einarbeitungszeit bei neuen Mitarbeitern

 

Vor- und Nachteile der Lagerautomatisierung

 

Die Lagerautomatisierung hat viele Vorteile, doch sollten Unternehmen auch mögliche Nachteile bedenken, bevor sie die Lagerautomatisierung einführen.

 

Vorteile:

• mehr Effizienz, da Aufgaben im Gegensatz zu manuellen Prozessen schneller und genauer ausgeführt werden können
• Kostenreduzierung durch geringere Arbeitskosten und Optimierung der Bestandsverwaltung
• mehr Zuverlässigkeit, da die automatisierten Lager weniger fehleranfällig sind
• Skalierbarkeit, da hohe Auftragsvolumina schneller und präziser abgearbeitet werden können
• Nachhaltigkeit, da sich Lagerhäuser umweltfreundlicher gestalten lassen, der Energieverbrauch reduziert wird und weniger Abfall entsteht

 

Nachteile:

• hohe Anfangsinvestition
• technische Probleme, deren Behebung mit hohen Kosten verbunden ist
• eingeschränkte Flexibilität, da sich die Systeme nicht immer an veränderte Prozesse oder Anforderungen anpassen lassen
• ständige Wartung und Abhängigkeit von der Technologie, wenn die Systeme ausfallen

 

 

 

 

Quellen:

 

https://www.ssi-schaefer.com/de-de/loesungen/nach-strategie/lagerautomatisierung

https://cajarobotics.com/de/was-ist-lagerautomatisierung/#about

https://www.iph-hannover.de/de/dienstleistungen/automatisierungstechnik/lagertechnik-lagerautomatisierung/

https://www.elementlogic.de/insights/category/lagerautomatisierung/lagerautomatisierung-ein-umfassender-leitfaden/